自動灌裝機設備檢查基礎要求

作者：admin 來源：未知發布時間：2019-11-06 10:59 瀏覽量：

1、自動灌裝機設備巡檢的五字經是：聽、摸、查、看、聞；
2、潤滑管理中五定：定點、定質、定量、定期、定人；三過濾：油大桶到貯油桶、從貯油桶到油壺、從油壺到潤滑部位；
3、自動灌裝機設備管理中的四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會：會操作、會保養、會排除故障；
4、自動灌裝機壓力容器的合理維修有哪些？保持壓力容器防腐完好無損，防止介質和大氣對其腐蝕，安全附件按規定校驗，保持齊全、靈敏、準確，固定件必須完整可靠及時清除跑、冒、滴、漏現象，減少和消除容器的振動現象；
5、潤滑劑的作用：冷卻、洗滌、密封、防銹、減振、傳遞、潤滑；
6、自動灌裝機滾動軸承常見的故障及原因是：
（1）軸承發熱：a.潤滑油供應不充分或選號不對b.有雜物侵入c.安裝不正確；
（2）聲音不正常：a.軸承滾道剝落或滾道損壞b.支架散c.軸承嚴重缺油4.滾道和鋼球有麻點
（3）動不靈活：a.軸承附件如密封件有松動或摩擦b.軸承被油污或污物卡住c.軸承內外環與軸承箱配合不好過松或過緊。
7、自動灌裝機離心泵不打液主要原因是：（1）介質溫度過高，形成氣蝕（2）吸液口堵塞（3）機體和密封件漏氣（4）葉輪螺母松動，葉輪與軸鍵磨損，鍵不起作用（5）葉輪片沖刷嚴重（6）電機反轉（7）泵抽空（8）泵空氣沒排除形不成真空等。
8、自動灌裝機齒輪油泵的工作原理：當泵啟動后主動輪帶動從動齒輪，從動齒輪以相反的方向旋轉，齒輪與齒輪之間有很好的嚙合，兩個齒輪的齒將進口處的油刮走一些，于是形成低壓吸入液體進入泵體的液體分成兩路，在齒輪與泵殼的空隙中被齒輪推著前進，壓送到排油口形成高壓而排液。
9、吹風氣回收鍋爐主要設備有那些：燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預熱器、軟水加熱器、空氣預熱器、引風機、送風機。
10、爐條機打滑的原因：（1）推動軸承壞，剎車片磨損嚴重（2）爐條機嚴重缺油，各件嚴重磨損（3）爐子結疤，灰盤移位；（4）鏈條過長，鏈輪磨損嚴重（5）寶塔彈簧沒壓緊等。
11、自動灌裝機油壓波動的原因：（1）油溫過高，季節性油型不對（2）油泵磨損嚴重（3）溢流閥磨損嚴重（4）油缸密封件壞，串油（5）電磁閥磨損嚴重，串油（6）油質臟，油中進水（7）貯能器缺壓（8）油泵功率小，流量達不到（9）系統安裝貯能少（10）系統油外漏（11）系統油缸配套不均（12）濾網臟，吸液量差等。
12、羅茨風機響聲大的原因：（1）出口壓力高，負荷重（2）電機部件出故障（3）風機內焦油粘接嚴重(4)缺油（5）風機內進水（6）軸承磨損嚴重，齒輪嚙合不好（7）部分部件螺栓松動（8）近路閥沒關好等。
13、自動灌裝機造氣液壓油冬夏季各用什么型號的？冬季用46#— 68#抗磨液壓油，夏季68#—100#抗磨液壓油。
14、自動灌裝機運轉設備安裝時什么要求一平、二正、三復核高速設備同心度±0.06mm 一般設備同心度±0.12mm。 19、軸承常分為滾動滑動兩類。
15、電動葫蘆打滑的原因：1、電機剎閘松、電機花鍵磨損、連接軸及花鍵磨損、花鍵長短不適、變速箱零件磨損嚴重等原因都可以導致電動葫蘆起重時打滑。 23、羅茨風機維護保養規程：①經常檢查潤滑部分是否有潤滑油和油箱油位是否符合標高②經常檢查各部位溫度、軸承溫度不能高于80℃，傳動齒輪溫度不高于60℃；③機器大修后使用48小時后應將油箱內的油全部換掉，換上規定的潤滑油，以后每工作500小時換一次油。④輸煤氣停車后應通蒸汽沖洗煤焦油及雜物，以防止粘附于轉子上，從而破壞平衡。⑤在運轉過程中，就注意風機是否有不正常的摩擦和撞擊聲，對于運轉中出現的故障要正確處理，嚴禁機器帶病運行。
16、設備的磨損分為：有形磨損和無形磨損
17、設備綜合管理中的五個結合：設計制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合，專業管理與技術管理相結合。
18、潤滑劑的主要作用：除了潤滑還有冷卻作用、洗滌作用、密封作用、防銹作用、減震作用、傳遞作用。 29、一只型號3616的滾動軸承，它的內徑尺寸是80mm。

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